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一、深孔的定義 : 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔．
二、深孔鉆的發展: 最早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發明了麻花鉆,隨著槍炮生產的迅速發展,在20世紀初，德、英、美等國的軍事工業部門先后發明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆，槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現為第二次世界大戰的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.

三、深孔加工的分類 : 專業深孔鉆加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．

主要介紹一般深孔加工的分類方法．１、按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法
２、按運動形式分類 （１） 工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多
３、按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆) （２） 內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA)
４、按加工系統（冷卻，排屑系統）分類 （１） 槍鉆系統． （２） ＢＴＡ系統． （３） 噴吸鉆系統． （４） ＤＦ系統．
四、深孔加工的特點: 深孔加工是處于封閉或半封閉狀態下進行的，故具有以下特點：
（１） 不能直接觀察到刀具的切削情況．目前只能憑經驗，通過聽聲音，看 鐵屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常．
（２） 切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只有４０％，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００Ｃ,必須采用強制有效的冷卻方式
（３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成 鉆頭崩刃．因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性的排屑．
（４） 工藝系統剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長， 剛性差，易產生振動，鉆孔易走偏．因而支承導向極為重要。